鹽湖鹵水提鋰技術

                    以深層油田鹵水為原料,采用對鋰離子具有選擇性吸附性能的吸附劑,運用吸附法對鹵水中的鋰進行吸附,經洗滌后,將鋰脫吸下來,完成初步的鈣、鎂離子與鋰離子的分離,脫吸液再經過深度除鈣鎂,進入蒸發裝置進行進一步濃縮以提高鋰離子濃度。然后泵送入沉鋰反應釜,加純堿溶液制備碳酸鋰。碳酸鋰料漿經過洗滌或經過碳化法重結晶,得到工業級或電池級碳酸鋰產品。碳酸鋰生產過程共由四部分組成:吸附提鋰、螯合樹脂除雜、蒸發濃縮、沉鋰。
                    吸附提鋰后的鹵水去鹽田灘曬,濃縮到B2O3含量在1——3%時,進加工廠區,經萃取法制得粗硼酸,粗硼酸經洗滌后經重結晶,制取精硼酸產品。提硼后的萃余液在鹽田中曬制后,在鉀鹽池中結晶獲得鉀鹽礦。鉀鹽礦在鉀鹽加工車間中分別用浮選法和分離結晶法,獲得工業鉀鹽產品。
                    該技術特點是:
                    a) 鋰收率高。通過對深層鹵水中的鋰進行提前提取,避免了鋰在鹽田曬池鹵水濃縮階段和鉀鹽析出階段的夾帶損失,可以提高鋰的整體收率;
                    b) 鹵水用量較小。因鋰的收率較高,生產單位產品所需要的原料鹵水相應減少;
                    c) 實現了鋰、鉀、硼元素的綜合利用:本項目除碳酸鋰主產品外,副產品有氯化鉀、精硼酸等;
                    d) 工廠與鹽田結合,吸附提鋰后鹵水進入鹽田繼續灘曬,實現了物料完全封閉循環。鹵水曬至在鹽田析出硼酸前,進加工廠區提硼,減少了鹽田析硼損失和夾帶、滲漏損失,再去二次提鋰,同時硼回收率高,并保證了裝置無廢液排放,避免了廢液對資源和周圍環境產生污染。
                    該工藝的關鍵:
                    吸附法的核心在于吸附劑與吸附工藝,同時對于不同的鹵水資源,吸附工藝需要根據鹵水情況進行開發,吸附劑的可靠性與工藝的合理性均需補充工業化試驗方可確定,因此,本工藝的關鍵在于對選擇合適的吸附劑,并進行驗證。

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